在工業(yè)生產(chǎn)中，裁斷機(jī)廠家液壓系統(tǒng)故障的診斷，往往受現(xiàn)場條件的限制，并且在出現(xiàn)故障后要求盡快排除。

現(xiàn)介紹幾種裁斷機(jī)廠家液壓系統(tǒng)故障診斷方法。

A、裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)直觀檢查法

對于一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進(jìn)行檢查。

通過視覺檢查能發(fā)現(xiàn)諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障想象，從而可及時地維修或更換配件。

用手握住油管，當(dāng)有壓力油流過時會有振動的感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現(xiàn)象。另外，用

手感覺一下元件殼體溫度的變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑不良。

耳聽可以判斷機(jī)械零部件損壞造成的故障點和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發(fā)卡等故障都會

發(fā)出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲。

有些部件會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發(fā)出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點。

B、裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)對換診斷法

在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時，應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下，

換上新件或其他機(jī)器上工作正常、同型號的元件進(jìn)行試驗，看故障能否排除即可作出診斷。

C、儀表測量檢查裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)

對裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統(tǒng)的故障點。在一般的現(xiàn)場檢測中，

由于液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足，容易查覺。而流量的檢測則比較困難，流量的大小只可通過執(zhí)行元

件動作的快慢作出錯略的判斷。因此，在比較精密的機(jī)型現(xiàn)場檢測中，更多地采用檢測系統(tǒng)壓力的方法。

D、裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)原理推理法

裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照液壓系統(tǒng)回路組合匹配而成的。當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)

象時可據(jù)此進(jìn)行分析推理，初步判斷出故障的部位和原因，對癥下藥，迅速予以排除。

對于現(xiàn)場裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)的故障，可根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理，按照動力元件→控制元件→執(zhí)行元件

的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果傳動臂工作無力，從原理上分析認(rèn)為，工作無力一般是由于油

壓下降或流量減小造成的。

從系統(tǒng)圖上看，造成壓力下降或流量減小的可能因素有：

一、油箱，比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通；

二、液壓泵內(nèi)漏，如油泵零件的配合間隙增大；

三、操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴(yán)重；

四、液壓缸內(nèi)漏嚴(yán)重；

五、回油路不暢等。

考慮到這些因素后，再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素，縮小故障的范圍，直至找到故障點并予以排除。裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷中，根據(jù)系統(tǒng)工作原理，要掌握一些規(guī)律或常識；

一、分析故障過程是漸變還是突變，如果是漸變，一般是由于磨損導(dǎo)致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能；如果是突變，往往是零部件突然損壞所致，如果彈簧折斷、密封件損壞、運動件卡死或污物堵塞等。

二、要分清是易損件還是非易損件，或是處于高頻重載下的運動件，或者為易發(fā)生故障的液壓元件。而處于低頻、輕載或基本相對靜止的元件，則不易發(fā)生故障。掌握這些規(guī)律后，對于快速判斷故障部位可起到積極的作用。